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BvL Oberflächentechnik GmbH

Anschrift

BvL Oberflächentechnik GmbH
Grenzstraße 16
48488 Emsbüren
info@bvl-group.de
https://www.bvl-group.de


Pure Technology

BvL Oberflächentechnik GmbH ist einer der größten Anbieter für industrielle Reinigungsanlagen auf wässriger Basis in Deutschland mit einem internationalen Vertriebs- und Servicenetzwerk.

Unsere hochmodernen Reinigungsanlagen säubern, entfetten, entlacken und entgraten Bauteile aller Art. Egal ob unkomplizierte Massenware, Teile mit anspruchsvoller Geometrie oder wuchtige Schwergewichte.

Unsere verschiedenen Anlagentypen sind so konzipiert, dass sie den unterschiedlichen Anforderungen an Reinheit und Sauberkeit, Prozessökonomie, Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit gerecht werden.

Durch ausführliche Probereinigungen mit Ihren Originalbauteilen in unserem hauseigenen Technologiecenter ermitteln wir die für Sie ideale Reinigungslösung.

Jede Anlage aus unserem Haus passt sich Ihren vor- und nachgelagerten Prozessen ideal an und kann mit der passenden Automationslösung ausgestattet werden. Intelligente Smart Cleaning-Lösungen gewährleisten eine konstante Prozessüberwachung.

Niagara Korbwaschanlagen – kombinierte Reinigungsverfahren in einer Kammer

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Zur Reinigung von Einzelteilen, Schüttgut sowie Setz- und Korbware eignet sich die BvL-Produktreihe Niagara. Sie umfasst alle frontbeschickten Korbwaschanlagen von BvL.

Das Aufnahmesystem dreht oder schwenkt in der Kammer und dient gleichzeitig dem sicheren Halt der Bauteile im Korb oder auf dem Warenträger. Diese Rotation und Behandlung im Spritzverfahren oder kombinierten Spritz-/Flutverfahren sorgt für eine effiziente, allseitig kraftvolle Reinigung der Bauteile – selbst bei komplexen Geometrien oder schöpfenden Teilen.

Weiter Informationen zu den unterschiedlichen Anlagentypen aus dieser Baureihe finden Sie auf https://www.bvl-cleaning.com/de/reinigungsanlagen/niagara/


Ocean Drehtelleranlagen - Technische Sauberkeit durch Rotation der Bauteile

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Die Drehtelleranlagen Ocean sind durch unterschiedliche Modellvarianten für vielfältige Reinigungsaufgaben, auch mit hohen Schmutzfrachten und Traglasten ausgelegt.

Im Spritzreinigungsverfahren werden industrielle Bauteile zuverlässig von Ölen, Fetten, Kühlemulsionen und Spänen befreit. Die Rotation des Warenträgers bzw. des Düsenrahmens sorgt für eine allseitige und effiziente Reinigung.

Die einzelnen Prozessschritte wie Waschen, Spülen und Trocknen erfolgen in einer Kammer. So passt sich das platzsparende Reinigungssystem mit ergonomisch leichten Zugängen optimal in Ihre Produktion ein.

Weiter Informationen zu den unterschiedlichen Anlagentypen aus dieser Baureihe finden Sie auf https://www.bvl-cleaning.com/de/reinigungsanlagen/ocean/


Yukon Durchlaufanlagen - Kontinuierlicher Materialfluss bei sicherer Bauteilsauberkeit

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Die Serie Yukon steht für zuverlässige Teilesauberkeit auch bei kurzen Taktzeiten und hohem Durchsatz. Sie eignet sich daher bei durchgängigem Materialfluss bestens als Inline-Lösung für die Serienfertigung.

Je nach Sauberkeitsanforderung und Verschmutzungsgrad wird von uns der ein- oder mehrstufige Wasch-, Spül- und Trocknungsprozess konzeptioniert. Für eine reibungslose Integration in die bestehende Produktion sind Fördertechnik und Werkstückträgersystem kundenindividuell konfigurierbar.

Die einzelnen Reinigungsstufen agieren autonom und können im Taktverfahren oder kontinuierlich durchlaufen werden. Das leistungsfähige Spritzdüsensystem lässt sich auf schwer zugängliche, komplexe Bauteile anpassen und arbeitet sowohl bei Einzelteilen als auch bei Korb- und Setzware mit höchster Präzision und Effizienz.

Weiter Informationen finden Sie auf https://www.bvl-cleaning.com/de/reinigungsanlagen/yukon/


Atlantic – Mehrkammer-Tauchreinigungsanlage

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Die AtlanticTR ist höchste für Sauberkeitsanforderungen der modernen HighTech Fertigung konzipiert. Als mehrstufige Ultraschallreinigungsanlage wird sie im Bereich der Feinstreinigung und des High Purity Sektors eingesetzt.

Der Warentransport erfolgt mittels eines automatisierten Portalumsetzers. Die Anzahl der Behandlungsstufen richtet sich nach den erforderlichen Verfahrensschritten zur Erzielung der vorgegebenen Bauteilsauberkeit. Die chemische Reinigungswirkung des Mediums entfernt die anhaftenden Verschmutzungen. Unterstützt wird die Reinigungsleistung durch eine rotierende und / oder oszillierende Hubbewegung beim Tauchen.

Die Trocknung erfolgt optional in einem Heißlufttrockner durch Abblasen der Teile oder in einem Vakuumtrockner.

Weiter Informationen finden Sie auf https://www.bvl-cleaning.com/de/reinigungsanlagen/atlantic/


Twister Rundtaktanlagen

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In den Rundtaktanlagen Twister durchlaufen Bauteile den mehrstufigen Reinigungsprozess auf einer Rotationsplattform.

Die einzelnen Behandlungsstationen können aus Waschen, Spülen und Trocknen bestehen. Sie lassen sich jeweils nach Art, Intensität und Taktung zu einem individuellen Reinigungsprogramm konfigurieren. Neben der Spritzreinigung durch Spezialdüsen kann für komplexe, stark verschmutzte Bauteile oder zum Entgraten auch ein Hochdruckelement ergänzt werden.

Durch die einzelnen Prozesszonen werden Verschleppungen und Medienvermischungen vermieden. Die kontinuierliche Be- und Entladung an derselben Position steht für geringen Platzbedarf und kurze Prozesszeiten.

Der hohe Automatisierungsgrad des Twisters ermöglicht nicht nur eine reibungslose Integration in Ihre Produktion, sondern auch höchste Effizienz bei großen Stückzahlen.

Weitere Informationen finden Sie auf https://www.bvl-cleaning.com/de/reinigungsanlagen/twister/

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