Im 3D-Metalldruck braucht es etwas Erfahrung bei der Bauteilkonstruktion um eine fertigungsgerechte Gestalt zu erreichen. Wir möchten unser Knowhow mit Ihnen teilen. 

Dafür haben wir in Zusammenarbeit mit der ARC Solutions GmbH ein komprimiertes, eintägiges Praxis-Training auf Basis der relevanten DIN EN ISO und VDI-Normen konzipiert. Das Training richtet sich vorrangig an Konstrukteure und Entwickler. Allgemeine Erfahrungen mit der additiven Fertigung sind hilfreich, aber nicht zwingend erforderlich.

In diesem Praxis-Training werden wir mit Ihnen ein Anwendungsbeispiel aus einem Chrom-Nickel-Stahl (1.4404) konkret durchspielen. Dabei werden auch Alternativen und Erweiterungslösungen anhand einer realen Konstruktions- und Fertigungsprozesskette erläutert. Die Prozesskette basiert maßgeblich auf der Nutzung der CAD-Software (Siemens NX) und der Fertigungsanlage (TruPrint1000). Die Gang durch unsere Werkstatt in Leipzig ist ein wichtiger Bestandteil des Trainings.

Natürlich soll aber auch der Blick über den Tellerrand nicht zu kurz kommen und deshalb zeigen wir anhand konkreter Werkstücke auch die Vor-und Nachteile weiterer wichtiger 3D-Metall Druck und verwandter Verfahren: Material Extrusion, Binder Jetting , Direct Energy Deposition und Feinguß.

Die im Praxis-Training erlernten Methoden lassen sich unabhängig vom verwendeten CAD-System oder dem additiven Fertigungssystem einfach umsetzen.

Das Ziel des Praxis-Trainings "Additive Fertigung Metall (powder bed fusion)" ist das Aufzeigen der Zusammenhänge zwischen Konstruktion und praktischer additiver Fertigung (3D-Druck) im Metallbereich. Daraus leiten wir dann mit Ihnen konstruktive Lösungen ab, die Ihr Unternehmen in den Bereichen Konstruktion, Verfügbarkeit von Teilen und Kosten voranbringen können.

Gerne gehen wir auf Ihre konkreten Probleme ein und sprechen mögliche Optimierungen an Ihren Werkstücken durch.